低水泥澆注料因生產(chǎn)成本適宜，施工方便，在鍋爐內(nèi)襯行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前主要使用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風管及冷卻機等一些形狀復雜難以砌磚的部位，正常使用壽命一般在一年以上。但是任何使用都會在用了一段時間后，都會出現(xiàn)或大或小的問題。其中常見的就是產(chǎn)生脫落的情況，怎么才能防止其脫落呢？今天元領(lǐng)小編我將給大家介紹造成低水泥耐火澆注料脫落原因有哪些，如何防止其產(chǎn)生呢？

 一、低水泥耐火澆注料脫落原因

  1、澆注料在攪拌時灰水比控制不當

  在施工過程中，澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。如果加水量過多，就會使得澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高、材料強度大大降低，特別是低溫環(huán)境時，自然凝固時間加長。但是加水量太少，會造成材料流動性不好、振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等產(chǎn)生，并且澆注料強度也將大大降低。

  2、攪拌時間和澆注料振搗時間控制不當

  攪拌時間太短，低水泥耐火材料混合的不均勻。振動時間過長，會使得材料易產(chǎn)生分層。細粉浮料易產(chǎn)生分層、細粉浮在表面、骨料沉在底部，都會導致材料強度降低易剝落。

  3、脫模時間控制不好

  低水泥耐火澆注料還沒有硬化不能進行脫模，應(yīng)在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時，方可拆除。

  4、澆注料養(yǎng)護時間控制不當

  鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期以便使耐火層中大部分水分析出。避免烘爐時大量水分不能及時排出導致耐火層開裂和脫落。

  5、烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當

  烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。烘爐之前，爐襯材料必須要有一定的自然強度也就說需要足夠的養(yǎng)生期，才能進行。這些原因為都會造成低水泥耐火澆注料的脫落，我們怎樣才能防止這些問題的產(chǎn)生呢？有什么方法嗎？

 二、防止低水泥耐火澆注料的脫落方法

  1、對低水泥耐火澆注料在攪拌時灰水比的控制，需要按照廠家給的《耐磨耐火材料現(xiàn)場配置技術(shù)規(guī)范》來操作。

  2、低水泥耐火澆注料在澆注時應(yīng)采用振搗機分層進行振搗。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。并且澆注料施工應(yīng)在>5°以上環(huán)境溫度進行，溫度太低材料不易自然凝固或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時，應(yīng)按施工縫要求進行處理。

  3、脫模時，應(yīng)在低水泥耐火澆注料達到強度的70%時方可拆模。為了便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應(yīng)涂一層機油。

  4、烘爐因依照宜長不宜短，宜慢不宜快的原則。要按事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)。要控持好恒溫時間、恒溫溫度，并保持溫度波動不大于土20°C。

  5、防止烘爐過程中升溫過快，料層中產(chǎn)生的水分不能及時排出，造成內(nèi)存水汽壓力過高而沖破耐磨耐火層導致裂紋。此外，烘爐時溫度梯度也不能過大，以免產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。

  以上就是元領(lǐng)小編對低水泥耐火澆注料脫落的原因和防止方法的介紹，其實在實際生產(chǎn)過程中，耐火澆注料脫落的原因及防止的方法可能不只上述所提到的，并且它們往往是相互聯(lián)系的，因此應(yīng)該根據(jù)具體的情況具體分析并靈活處理，這樣才能充分發(fā)揮低水泥耐火澆注料的獨特性能，達到高質(zhì)量的使用效果。