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一、高爐用耐火材料介紹

高爐用耐火材料部位有：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底，爐缸部分有風(fēng)口區(qū)和出鐵口區(qū)，高爐用耐火材料種類有：耐火磚及不定形耐火材料。

高爐用不定形耐火材料有：碳素膠泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴涂料、鐵溝料、搗打料、炮泥等。

二、高爐用耐火材料具體介紹

1、爐底用耐火材料有：半石墨碳磚、碳質(zhì)搗打料、碳素膠泥

2、爐缸用耐火材料：微孔碳磚；爐缸陶瓷杯用耐火材料：復(fù)合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、碳復(fù)合磚、微孔剛玉磚（四種耐火磚選其一）

3、爐腹、爐腰用耐火材料：燒成微孔鋁碳磚

4、爐身用耐火材料有：爐身冷區(qū)用高鋁磚或燒成微孔鋁碳磚；爐身無冷區(qū)用致密粘土磚或磷酸鹽浸漬粘土磚

5、爐喉用耐火材料有：粘土澆注料、緩沖泥漿

6、耐火噴涂料理化指標(biāo)及用途

7、低溫固化噴涂料理化指標(biāo)及用途

8、無水壓入泥漿理化指標(biāo)及用途

四、高爐用耐火材料優(yōu)點(diǎn)

1、可提高鐵水出鐵溫度，有利于鐵水的再處理。

2、降低鐵水的滲透，使內(nèi)襯更完整。

3、減少出鐵溝磨損，提高出鐵產(chǎn)量。

根據(jù)不同的使用部位，元領(lǐng)耐火材料對其要求具有一定的耐火度。做出來的產(chǎn)品具有良好的高溫穩(wěn)定性，在長期的高溫環(huán)境下，耐磨性能好，導(dǎo)熱性好，可保護(hù)冷卻壁與外殼不受侵蝕，抗侵蝕、抗沖刷性能好。

五、高爐用耐火材料要求

1、根據(jù)不同的使用部位，耐火材料要求具有一定的耐火度。

2、具有良好的高溫穩(wěn)定性。

3、在長期的高溫環(huán)境下，耐磨性能要好。

4、導(dǎo)熱性好，可保護(hù)冷卻壁與外殼不受侵蝕。

5、抗侵蝕、抗沖刷性能好。

六、高爐用耐火材料注意事項

1、使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的耐火材料，按照爐體部位使用相應(yīng)的耐火材料。

2、砌筑高爐內(nèi)襯，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)砌筑，確保內(nèi)襯的完整性。

3、非同材質(zhì)耐火材料禁止混合使用。

4、施工期間注意安全。

七、高爐內(nèi)襯砌筑方式

1、高爐砌筑用耐火磚有直形磚和楔形磚，砌筑方式為“錯縫砌筑”，要求不砍磚，如未達(dá)到要求可使用填縫料來調(diào)整。

2、爐底用碳磚砌筑，根據(jù)高爐砌筑設(shè)計進(jìn)行砌筑工作，常見為三層。

3、陶瓷杯在耐火材料供應(yīng)廠家預(yù)砌并編號后交付，預(yù)砌要求為：豎縫（輻射線）小于1㎜，水平縫小于1.5㎜、環(huán)縫小于2㎜。

4、風(fēng)口、出鐵口組合磚預(yù)組裝，根據(jù)使用部位的要求預(yù)留磚縫，預(yù)組裝編號后進(jìn)行交付。

5、為保證砌筑質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格要求耐火磚外形尺寸。由于耐火磚砌筑部位不同，砌筑磚縫大小也不同。磚縫要求：爐底、爐缸0.5mm，爐腹、爐腰、爐身下部1.0mm，爐身上部不大于1.5mm，爐喉不大于2.0mm，碳磚薄縫2.0mm。

6、高爐砌筑時，耐火磚與耐火泥漿、填縫料為同材質(zhì)。

八、高爐烘爐工作

高爐內(nèi)襯砌筑完畢后就需要進(jìn)行烘爐工作，一般烘爐時間為13天，即升溫6天，保溫2天，降溫（包括涼爐）5天。我們就高爐升溫烘爐做簡單介紹，烘爐其他工作可咨詢技術(shù)人員。

2、高爐烘爐注意事項

（1）采用熱風(fēng)爐烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)。風(fēng)口前端溫度做參考，不做調(diào)節(jié)依據(jù)。

（2）烘爐廢氣由調(diào)壓閥組后、水封前的放散閥及消音器入孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進(jìn)程做調(diào)劑時使用。

（3）嚴(yán)格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下不允許爐頂溫度超過300℃和氣密箱溫度超過70℃。

（4）在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時，應(yīng)爭取使用較大的風(fēng)量，以加速干燥過程。

（5）頂壓一般可控制在0.02~0.025Mpa范圍，用調(diào)壓閥組進(jìn)行控制。

（6）烘爐結(jié)束時間的最終確定，應(yīng)視實(shí)際烘干程度而定：各排氣孔不再有水汽排出，且已持續(xù)一段時間；廢氣的濕度比較穩(wěn)定，接近大氣濕度。（差值小于1g/m3）

九、高爐開爐前工作事項

1、開爐前，對水、電、風(fēng)、汽等系統(tǒng)及設(shè)備做好檢查及試運(yùn)行，保證各項設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、確保爐內(nèi)外耐火材料砌筑的烘爐工作。

3、準(zhǔn)備質(zhì)量好、數(shù)量充分的開爐料，要求水分少、雜質(zhì)少，粒度均勻，還原性好。

4、高爐開爐前應(yīng)在爐內(nèi)人工做好泥包，高爐開始送風(fēng)時，出鐵口會呈噴吹狀態(tài)，這時就需要使用炮泥進(jìn)行堵塞，堵泥不能太多，第一爐鐵的鐵口比較難開，應(yīng)視情況先用氧氣燒開，再放鐵水。

5、開爐工作一定要周到、安全。

十、高爐爐前操作注意事項

1、出鐵水時及時開口，出鐵完畢及時封口并打入無水炮泥，在高爐內(nèi)形成泥包，泥包量視情況而定，技術(shù)人員可負(fù)責(zé)在現(xiàn)場指導(dǎo)高爐操作人員。

2、注意操作安全與放鐵水的時間。

十一、高爐爐襯日常維護(hù)

1、建立爐襯水溫檢測系統(tǒng)

（1）每班檢測爐襯冷卻壁進(jìn)出水溫度，并做記錄。

（2）水溫差出現(xiàn)異常要增加測量次數(shù)做記錄。

2、優(yōu)化爐料

（1）爐襯侵蝕是不可逆的，首先要確保爐料的品質(zhì)，是減緩爐襯侵蝕的方法之一。

3、嚴(yán)格控制出鐵管理

（1）優(yōu)質(zhì)出鐵口用耐火材料可提高高爐出鐵產(chǎn)量，降低爐缸內(nèi)襯的侵蝕。

4、加強(qiáng)操作管理

（1）制定標(biāo)準(zhǔn)化高爐操作制度，要求每個崗位按照標(biāo)準(zhǔn)施行，杜絕個人失誤造成爐況負(fù)面影響。