不定型的耐火澆注料分為很多種，有輕質(zhì)耐火澆注料、剛玉耐火澆注料、耐酸耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料和磷酸鹽耐火澆注料，磷酸鹽澆注料的組成成分和普通的耐火澆注料差不多，不同的地方就在于結(jié)合劑中加入了磷酸鹽，磷酸鹽和物料發(fā)生膠結(jié)應然后生成不溶于水的磷酸鋁，進而增加了澆注料的強度。但是在施工和配置的過程中，不同的因素都會影響到磷酸鹽澆注料的性能，因此在施工和生產(chǎn)或者中，要對這些因素進行嚴格的把控，這樣才能保證磷酸鹽澆注料的性能。

  

  影響磷酸鹽澆注料的性能的因素：

  
  1、膠結(jié)劑濃度和用量
  
  影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能很好的保證磷酸鹽澆注料的性能。從成型性能上看，當磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型；用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型，關(guān)于理化指標請訪問：磷酸鹽澆注料產(chǎn)品介紹頁面
  
  磷酸濃度和用量對磷酸鹽澆注料的性能也有一定的影響。在磷酸鹽澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時，常溫耐壓強度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時，膠結(jié)劑用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。
  
  2、耐火骨料和細粉
  
  磷酸鹽澆注料的耐火骨料和細粉的品種、用量、細度及顆粒級配對耐火澆注料性能有較大的影響，耐火骨料是耐火澆注料的重要組分，起骨架作用，約占其總量的70%，耐火骨料品種對磷酸耐火澆注料性能的影響，骨料品種的品位的不同，性能也各不相同。耐火粉料是磷酸耐火澆注料的重要的組分，它與膠結(jié)劑反應所產(chǎn)生的物理化學變化，直接決定著耐火澆注料的性能，耐火澆注料的燒后耐壓強度隨著粉料含鋁量的增加而增加。磷酸和磷酸鹽耐火澆注料可用多種耐火粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱堿性物料為合適。
  
  3、促凝劑
  
  磷酸耐火澆注料在常溫條件下，不加促凝劑是不硬化的，必須加熱才能有強度，因此稱為“熱硬性”材料。為了在拆模、運輸和吊裝過程中，能具有不損壞所必需的耐壓強度，應摻加促凝劑。耐火澆注料中加入促凝劑后，不但要使?jié)沧⒘暇哂斜匾某啬蛪簭姸?，而且應對高溫性能無影響或影響甚少，同時取材要容易。促凝劑品種較多，一般常用的有礬土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥，其加入量為2%~3%，促凝效果較好，但用量多時，對高溫性能有較大的影響。如促凝劑用量適當時，荷重軟化溫度并無明顯降低。
  
  4、施工工藝和儲存
  
  磷酸鹽耐火澆注料的生產(chǎn)工藝合理，才能獲得良好的性能，良好性能的保持還需要正確的施工工藝，如果混合料攪拌不均勻，次加入膠結(jié)劑過多，拌和物不按時用完，振搗不均勻或時間不夠等情況，都會引起澆注料不密實而降低性能。
  
  總的來說，對于磷酸鹽澆注料的性能來說，影響的主要因素有膠結(jié)劑濃度和用量、耐火骨料和細粉、促凝劑施工工藝和儲存等，要想保證磷酸鹽澆注料的性能，就要注意這些因素的影響，注意材料的配比和施工工藝的正確和流暢，這樣才能有效的保證磷酸鹽澆注料的性能，保證施工的質(zhì)量。