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硅質(zhì)搗打料采用高純微晶石英沙、粉、加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混合而成的干搗料,因其采用有的粒度分布設(shè)計(jì),所以通過各種打結(jié)方法均可獲得致密的不定形爐襯。其主要用于熔化、保溫鑄鐵鑄鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。因石英晶粒?。ňЯ3叽?span>6μm-260μm),不采用傳統(tǒng)工藝用的H3BO3,并由于礦化劑的作用,通過爐烘爐燒結(jié)后α-磷石英轉(zhuǎn)化率高,所以烘爐時(shí)間短,具有好的體積穩(wěn)定性,熱震穩(wěn)定性和較高的高溫強(qiáng)度。在正常使用時(shí)背襯保持一定的松散層。硅質(zhì)搗打料已占有色金屬耐火料大部分市場(chǎng)。
具有穩(wěn)定性好,抗渣性優(yōu)、耐侵蝕、爐齡長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。是工頻爐、中頻爐熔煉青銅、紫銅、白銅佳爐料。
硅質(zhì)搗打料外觀性質(zhì)主要是硅石的外形、斷面、顏色、光澤、夾雜物等。通過外觀,可以初步判定硅石是結(jié)晶硅石還是膠結(jié)硅石,是否是脈石英等。
硅質(zhì)搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料,摻加多種超細(xì)粉添加劑,電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質(zhì)搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好、耐沖刷、抗磨損、抗剝落、耐熱震,廣泛應(yīng)用于冶金、建材、有色金屬冶煉、化工、機(jī)械等制造行業(yè)。
硅質(zhì)耐火搗打料中骨料和粉料占的比例很大,而結(jié)合劑和其他成分占的比例很低,有的甚至部由骨料和粉料組成。由于耐火搗打料主要用與熔融物直接接觸之處。要求骨料與粉料具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性。通常都采用高溫?zé)Y(jié)或熔融的材料。
指標(biāo)\號(hào) |
高鋁復(fù)合搗打料 |
硅質(zhì)搗打料 |
||||||
YGD-1 |
YGD-2 |
YGD-3 |
YGD-4 |
YSD-1 |
YSD-2 |
YSD-3 |
||
耐火度℃ |
1700 |
1750 |
1790 |
1790 |
1630 |
1680 |
1550 |
|
化學(xué)成分 |
Al2O3% |
60 |
70 |
80 |
70 |
0.7 |
0.5 |
0.4 |
SiO?% |
25 |
15 |
3 |
16 |
95 |
97 |
90 |
|
體積密度g/cm3 |
1250℃ x 3h |
2.7 |
2.8 |
2.85 |
2.85 |
2 |
2.1 |
2.2 |
耐壓強(qiáng)度Mpa |
1250℃ x 3h |
12 |
10 |
8 |
10 |
15 |
10 |
18 |
顯氣孔率(%) |
1250℃ x 3h |
25 |
25 |
24 |
24 |
26 |
25 |
23 |
燒后線變化率 % |
1450℃ x 3h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.6 |
±0.6 |
+1.5 |
+1 |
+1 |
硅質(zhì)搗打料一般采用風(fēng)鎬搗打,也有人工搗固的。采用風(fēng)鎬搗打時(shí),風(fēng)壓不能低5個(gè)大氣壓。錘頭形狀有正方形,長(zhǎng)方形和圓形等幾種,一般尺寸在50~80毫米之間,如尺寸太大,搗打力量不夠,密實(shí)性較差,影響耐火搗打料的性能,如太小,搗打力量過大,也不易搗實(shí),而影響工作。
搗打時(shí),每次鋪料厚度為20~60毫米,風(fēng)鎬要與料面垂直、錘頭按個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而且錘頭要重疊三分之一至二分之一,以免漏空,每行間也要重疊。每層料連續(xù)搗打四、五遍,達(dá)到均勻密實(shí)形成整體后,即可鋪置下層料(鋪料前 好將搗打面打毛,使上下層緊密聯(lián)結(jié),防止分層),搗打施工應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行,如間斷時(shí)間較長(zhǎng),要把搗打面蓋嚴(yán)。再施工時(shí),應(yīng)把搗打面扒毛后,才能進(jìn)行搗打。
搗打后可立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或烘烤。如果是搗打預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制塊時(shí),必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)后,方可搬運(yùn)。
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