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耐火噴涂料以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐熱風(fēng)管道、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。
是采用噴涂法以旋風(fēng)式噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工的種耐火混合料。它是由耐火骨料、耐火粉料、水、結(jié)合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。噴涂料的材質(zhì)有硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)與磷酸鹽質(zhì)等。
噴涂料分類按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料、中重質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯,中重質(zhì)噴涂料既可作隔熱襯里,而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。
噴涂料現(xiàn)已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層,也宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。
指標(biāo)\號(hào) |
噴涂料 |
壓入料 |
搗打料 |
||||
YP-40 |
YP-43 |
YP-48 |
YG-1 |
YG-2 |
YD-1 |
||
使用溫度℃ |
1300 |
1350 |
1400 |
-- |
-- |
-- |
|
化學(xué)成分 |
Al2O3% |
40 |
43 |
48 |
52 |
53 |
90(固定碳) |
體積密度g/cm3 |
110℃ x 24h |
1.25 |
1.45 |
1.85 |
2 |
2 |
1.35 |
1300℃ x 3h |
1.15 |
1.3 |
1.8 |
-- |
-- |
-- |
|
耐壓強(qiáng)度Mpa |
110℃ x 24h |
6 |
8 |
12 |
8 |
8 |
6 |
1300℃ x 3h |
20 |
21 |
30 |
-- |
-- |
|
|
導(dǎo)熱率W/m·K |
300℃ |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
-- |
-- |
|
1000℃ |
0.6 |
0.7 |
0.75 |
-- |
-- |
|
|
燒后線變 % |
1450℃ x 3h |
±0.6 |
±0.6 |
±0.6 |
-- |
-- |
|
1.噴涂料時(shí)調(diào)和配合比很重要,材料和水的比例是一方面,如果使用了水泥作為結(jié)合劑,要注意水泥的用量不能太多,否則會(huì)造成噴涂時(shí)粉塵很重,噴涂收縮效果也不好。
2.噴涂時(shí)噴嘴距離墻面的距離一定要控制好,不能太遠(yuǎn)或太近,否則會(huì)影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標(biāo)準(zhǔn)。
3.噴嘴應(yīng)該垂直于墻面,這樣的噴涂效果佳。移動(dòng)的方式則應(yīng)該按照旋形軌跡,要注意調(diào)節(jié)噴涂風(fēng)壓。
噴涂施工實(shí)際上是把運(yùn)輸、澆注或搗固合為一個(gè)工序,不需或只需單面模板、工序簡單、效率高、有廣泛的適應(yīng)性。
1.根據(jù)加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再噴涂,半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)部在噴嘴處加入,其中以半干法應(yīng)用較為普遍。工藝性耐火噴涂料以噴涂方法施工,材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝性如下。配合比選擇噴涂料需滿足以下條件:達(dá)到所需強(qiáng)度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導(dǎo)致輸送管道堵塞等。采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時(shí),水泥用量約占材料的四分之一。水泥過多,噴涂時(shí)粉塵量增加,硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。
2.噴涂作業(yè)對于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響。控制好噴嘴至受噴面的距離,通常噴嘴應(yīng)垂直于受噴面,按旋形軌跡移動(dòng),并且調(diào)節(jié)好噴涂風(fēng)壓,每次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準(zhǔn),但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。
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