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高鋁質(zhì)搗打料是用搗打(人工或機(jī)械)方法施工并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定形耐火材料。由具有定配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑組成,加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。在搗打料中按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及鋯碳化硅碳質(zhì)耐火搗打料等。
組成根據(jù)使用需要可由各種材質(zhì)的耐火骨料與粉料配制搗打料。同時依據(jù)耐火骨料材質(zhì)和使用要求選用合適的結(jié)合劑,某些搗打料不用結(jié)合劑而僅加少量助熔劑以促進(jìn)其燒結(jié)。高鋁(或粘土)質(zhì)搗打料施工攪拌:先將規(guī)定的配比用量中的粗、細(xì)骨料與結(jié)合劑(高鋁水泥),分別加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混1~2min,其次加入定量的水進(jìn)行混合攪拌約5min。施工:混合的搗打料鋪設(shè)厚度為80~100mm。采用風(fēng)動錘連續(xù)、均勻的搗打,以達(dá)到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。
高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)搗打料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機(jī)物作結(jié)合劑。當(dāng)選用磷酸作結(jié)合劑時,在存放過程中由于磷酸與搗打料中活性氧化鋁發(fā)生反應(yīng),生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結(jié)硬化,失去塑性難于施工。因此,要延長搗打料的保存期,必須加入適當(dāng)?shù)谋4鎰┮宰柚够蜓泳從Y(jié)硬化的發(fā)生,通常選用草酸作保存劑。
高鋁質(zhì)搗打料一般要求具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性,用于感應(yīng)電爐的搗打料還應(yīng)具有絕緣性。它與澆注料或可塑料相比,其流動性很差,成型時必須強(qiáng)力搗打才能獲得致密的結(jié)構(gòu)。由具有定粒度組成的耐火集料(骨料和粉料)、結(jié)合劑(無機(jī)膠結(jié)材料和焦油瀝青)和外加劑組成。
搗打料按所用的集料性質(zhì)可分為:(1)堿性搗打料,主要用作電爐和平爐爐底的內(nèi)襯以及轉(zhuǎn)爐爐襯的填料等;(2)酸性搗打料,主要用作工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、玻璃熔窯窯底的內(nèi)襯等;(3)中性搗打料,主要用作感應(yīng)爐、加熱爐和均熱爐等燒嘴與內(nèi)襯;(4)含碳化硅、氮化硅和碳素?fù)v打料,主要用作各類大、中、小高爐的出鐵溝內(nèi)襯。
指標(biāo)\號 |
高鋁復(fù)合搗打料 |
硅質(zhì)搗打料 |
||||||
YGD-1 |
YGD-2 |
YGD-3 |
YGD-4 |
YSD-1 |
YSD-2 |
YSD-3 |
||
耐火度℃ |
1700 |
1750 |
1790 |
1790 |
1630 |
1680 |
1550 |
|
化學(xué)成分 |
Al2O3% |
60 |
70 |
80 |
70 |
0.7 |
0.5 |
0.4 |
SiO?% |
25 |
15 |
3 |
16 |
95 |
97 |
90 |
|
體積密度g/cm3 |
1250℃ x 3h |
2.7 |
2.8 |
2.85 |
2.85 |
2 |
2.1 |
2.2 |
耐壓強(qiáng)度Mpa |
1250℃ x 3h |
12 |
10 |
8 |
10 |
15 |
10 |
18 |
顯氣孔率(%) |
1250℃ x 3h |
25 |
25 |
24 |
24 |
26 |
25 |
23 |
燒后線變化率 % |
1450℃ x 3h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.6 |
±0.6 |
+1.5 |
+1 |
+1 |
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