莫來(lái)石澆注料是以優(yōu)質(zhì)多孔莫來(lái)石骨料為原料，外加細(xì)粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來(lái)石骨料的臨界粒度為12mm;長(zhǎng)期使用溫度為1350度。莫來(lái)石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰使用，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能;單位容重輕，結(jié)構(gòu)重量減輕40～60%，消除爐頂?shù)鯍齑u斷磚的隱患，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好;可快速烘爐，縮短烘爐工期。

莫來(lái)石澆注料的應(yīng)用

莫來(lái)石澆注料用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內(nèi)襯等。高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料也可用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫段下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等些要害部位。

莫來(lái)石澆注料的優(yōu)點(diǎn)有

1、莫來(lái)石澆注料適用于多種火焰爐等工業(yè)窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能；
  
     2、莫來(lái)石澆注料強(qiáng)度高，單位容重小，用作工業(yè)窯爐頂、墻、門等部位，結(jié)構(gòu)重量較普通低水泥澆注料減少30%以上，消除結(jié)構(gòu)性斷磚、塌落等隱患；
  
     3、以優(yōu)質(zhì)多孔莫來(lái)石為骨料，與多種微粉、分散劑配合，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，與普通澆注料比，可減少窯爐熱損失25%~35%，節(jié)約燃料10%左右；
  
     4、施工簡(jiǎn)便，既可現(xiàn)場(chǎng)整體澆注又可成型任何形狀預(yù)制件組合安裝。

理化指標(biāo)

莫來(lái)石的注意事項(xiàng)

1、努力提高窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

運(yùn)轉(zhuǎn)率表現(xiàn)了生產(chǎn)是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開停機(jī)次數(shù)多少等系列問題。預(yù)分解窯生產(chǎn)線耐火材料怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯大的受害部位，窯爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時(shí)內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對(duì)使用壽命產(chǎn)生了大的影響。

2、高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的加水量

水硬性澆注料必須要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。反過來(lái)說，水和結(jié)合劑的量只要能達(dá)到這個(gè)目的就行了，用水量必須盡量少加，能滿足各種部位的施工流動(dòng)度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后，就會(huì)產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度。

3、高度重視莫來(lái)石澆注料攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì)生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組布分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水量只有均勻地分散開來(lái)，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。
  
  高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的施工工序：人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過300 kg，澆注料包括小袋倒入后再進(jìn)行攪拌，不要一邊攪一邊倒料的事情發(fā)生;干拌2分鐘左右或肉眼觀察澆注料色彩混合均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視濕度，緩緩加入不足的水量繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌好的料一次性放出來(lái)，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下次拌料準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的就是為了有地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口筒體也就保證了澆注料使用環(huán)境的安，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問題，并不定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機(jī)械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)就是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

5、檢修施工時(shí)各項(xiàng)工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，必須耐心地清理徹底，以保證錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體面貼緊。錨固釘選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責(zé)任心到位，焊牢固就沒問題了，還可有地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線膨脹變化率仔細(xì)核算，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定，原則上留設(shè)的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫?zé)釟饬縻@空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補(bǔ)償其膨脹空間。拌料均勻，保證澆注料不分層，且隨拌隨用，不宜將已拌好的澆注料長(zhǎng)時(shí)間滯留不用。