耐火澆注料多用于鍋爐施工時內(nèi)襯裝置，起防火防磨的作用。鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料襯里磨損量較大，環(huán)節(jié)較多，覆蓋范圍廣，設(shè)備質(zhì)量高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不規(guī)則。不定形耐火材料施工是鍋爐安裝的重點和難點，因此應(yīng)十分慎重。

  一、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料的施工方法

  1、耐火材料的保管
  鍋爐的耐火材料類型繁多，不樣部分采用不樣種類的材料。材料歸類有秩序，而且要有顯眼的標(biāo)記。耐火材料容易受潮，防潮措施應(yīng)妥善處理。同時，要注意鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料有沒有超過時限期。
  2、檢查耐火材料
  材料到了之后要馬上檢查材料文件，各種標(biāo)準(zhǔn)定要達到要求；在這里要注意的是，出廠日期和使用期限，超過使用期限要禁止使用材料。到到達現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)廠家提供的信息及電力部門施工質(zhì)量檢驗評估標(biāo)準(zhǔn)，及時組織有經(jīng)驗的爐壁技術(shù)人員試制試塊。在有的檢驗報告后可以使用耐火材料。
  3、安裝耐熱鋼筋
  及時分析耐熱鋼筋，檢查材料是不是符合本身要求，為了保障耐熱鋼筋整齊有序，應(yīng)根據(jù)設(shè)計距離將鋼筋位置垂直和水平放置設(shè)計距離，并將耐熱鋼筋焊接在耐火鋼筋的火面上在線設(shè)備，擺放鋼網(wǎng)。在焊接之前，耐磨鋼和金屬外殼的焊縫用拋光機拋光，除了生銹和油漆，確保良好的焊接和沒有焊接缺點。
  4、木模的配置和安裝

  鑄件的質(zhì)量取決于木模配件和裝置。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料的方面太廣，而且形狀也不規(guī)律，制造和安裝木模的難度較高。因此，要組織具有較強技術(shù)能力和經(jīng)驗的高水平木工進行施工。模板應(yīng)該由合格的材料制成。木模的表面應(yīng)該干凈光滑，否則模板會在接觸點變粘或成為多孔的。由于結(jié)構(gòu)的部分是彎曲的，在木模制成成品之后，不可避免的是間隙很小。

  5、攪拌
  攪拌設(shè)備的耐火澆注料般用的是葉輪攪拌器攪拌，葉輪攪拌器可保證粘合劑良好混合。攪拌器葉片與殼體之間的間隙為6?8毫米，耐火澆注料的骨料通常小于6毫米。葉片與攪拌機殼體之間的間隙為2毫米到3毫米。為了確保材料的充分混合，有必要調(diào)節(jié)和改變?nèi)~片間隙。
  用于內(nèi)襯用耐火澆注料的水應(yīng)進行抽樣檢查，混合水的質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)要求。但加入的水量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。因此，應(yīng)隨時檢查耐火澆注料的干濕度和合適的水量。每天下午測量并記錄水溫，環(huán)境溫度和材料溫度。
  6、振動
  澆注料搗實和壓實。除耐火噴涂材料外，所有耐火澆注材料必須夯實和夯實。其優(yōu)點是減少耐火材料的孔隙率以增加應(yīng)力。使用插入式振動器時，應(yīng)慢慢移除振動器，以便耐火材料上不留孔。如果發(fā)現(xiàn)大量耐火材料凹陷并在表面上形成許多小氣泡，則振動良好。如果有沸騰，請停止跳動，因為有隔離的危險。
  7、拆解，烘烤

  澆注料硬化后，模具被拆除。通?？梢栽诔叵?2小時后去除模具。拆卸模具前應(yīng)先進行錘擊聲測試。如果錘子在內(nèi)襯用耐火澆注料材料上發(fā)出清脆的聲音，則證明耐火材料已經(jīng)硬化了，可以拆掉模具了。

  二、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工流程

  1、將所需要的材料運輸至施工場地，要分類別的堆放和標(biāo)好記號。
  2、清理強制攪拌機和振動器，將其安裝到位，并正常運行。
  3、做好強制攪拌機的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火磚或者輕質(zhì)澆注料來做熱層。
  4、模板根據(jù)內(nèi)襯的厚度設(shè)置。木模板的內(nèi)表面應(yīng)襯有毛氈紙。鋼模應(yīng)涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應(yīng)大于1米。
  5、混合物必須在強制混合器中進行。根據(jù)混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學(xué)劑攪拌2?3分鐘。對于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應(yīng)同時加入1/2的粘結(jié)劑。 24小時后，剩余的粘合劑用于濕混合。
  6、將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等?；旌喜牧蠎?yīng)在1小時中使用。
  7、插入式振動器或板式振動器應(yīng)用于澆注。在插入層振動時，桿應(yīng)連續(xù)拉動，但不能錨固，緣和模板。在表面返回漿體后，將振動棒緩慢拉出。
  8、再次振動時，應(yīng)將振動棒插入振動材料層中約100毫米，以使上下層形成個整體。
  9、施工應(yīng)連續(xù)進行，但內(nèi)襯的伸縮縫允許更長的間隔。
  10、在爐頂澆注輕質(zhì)耐火澆注料時，應(yīng)使用手動振動。
  11、吊磚的金屬部分必須露出，緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應(yīng)用水覆蓋，水泥，化學(xué)材料、粘土與耐火澆注料結(jié)合之后保持自然狀態(tài)，不可以淋水。
  12、烘爐必須根據(jù)烘爐曲線的要求進行操作。烘烤時間約7天。應(yīng)在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱次。當(dāng)襯里中的含水量基本消除時，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。

  13、每天應(yīng)形成批樣品，置于窯爐附近保護著，可以預(yù)備做質(zhì)量檢測。

  三、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工注意事項

  1、耐火澆注料在澆注攪拌的時候，加水不能太多或者太少，定要根據(jù)實施情況來決定，如果加水太多就會導(dǎo)致澆注料骨料與基料分離，影響澆注料的性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。如果加水量不足，則會導(dǎo)致施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會直接影響澆注料的使用性能。
  2、在施工中留意內(nèi)襯施工同裝置作業(yè)的配合，有關(guān)在鍋爐內(nèi)襯層開孔的施工均應(yīng)在內(nèi)襯施I前完結(jié)。如：排渣管的內(nèi)襯施工應(yīng)在排查吹掃風(fēng)管裝置好后進行J閥的內(nèi)襯也應(yīng)在各層風(fēng)管裝罟完后進行各熱工測點都應(yīng)開孔裝置插管后進行內(nèi)襯施工，避免內(nèi)襯施工完后開孔破壞內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，影響裝置質(zhì)里。
  3、脹大間隙，別是脹大節(jié)處的脹大間隙應(yīng)嚴厲按要求施工。
  4、對搗打料應(yīng)進行充沛搗打避免間隙的產(chǎn)生。
  5、對澆鑄料的模具應(yīng)有充沛強度避免澆鑄中的變形。
  6、避免錯用混用資料。嚴厲操空配料時刻配料比例，施工資料應(yīng)充沛拌和。
  7、操控抓釘焊接質(zhì)里，在要害部位應(yīng)恰當(dāng)加密，如J閥內(nèi)壁，給煤口，爐膛人孔。
  8、切內(nèi)襯施工都應(yīng)次成型，禁止在已成型的內(nèi)襯表面(無固定件)進行二次施工。
  9、在內(nèi)襯施工中應(yīng)對風(fēng)帽，風(fēng)管，熱工測點進行維護，避免堵塞。
  10、對爐膛的風(fēng)帽上部設(shè)蓋防護辦法避免爐膛內(nèi)襯施I損壞風(fēng)帽。
  11、內(nèi)襯施工表面應(yīng)油滑。
  12、內(nèi)襯施工完后其雜物應(yīng)整理潔凈。
  13、嚴厲制定烘爐曲線，對焚燒風(fēng)道， J閥，出口煙道，冷渣器外壁應(yīng)鉆透氣孔。
  14、內(nèi)襯施工的金屬面應(yīng)潔凈。
  15、在低溫烘爐中，冷渣器、J閥應(yīng)用天然氣加溫。焚燒風(fēng)道應(yīng)選用小油槍。避免烘爐初期溫升過快，燒損內(nèi)襯。